超聲波生物柴油制備設備進行生物柴油制備的關(guān)鍵是脂肪酸甘油酯與甲醇等低碳醇的催化酯交換反應，而超聲波具有明顯的強化酯交換反應的作用，特別是對非均相的反應體系可明顯增強其混合（乳化）效果和促進分子間接觸反應，使原本需高溫（高壓）條件下進行的反應，在室溫（或接近室溫）條件下就可完成，并且縮短反應時間。超聲波不僅用于酯交換反應過程，而且用于反應混合物的分離過程。5分鐘內(nèi)使生物柴油產(chǎn)率超過99%，而采用常規(guī)的批量反應器系統(tǒng)需1個小時以上。采用超聲波加工使常規(guī)攪拌所需的5-10個地溝油、泔水油提煉生物柴油技術(shù)與設備小時的分離時間縮短到15分鐘以內(nèi)。另外，采用超聲波加工還有助于使所需的催化劑用量減少50%-60%，并能提高副產(chǎn)物甘油的純度。
生物柴油可以植物油、動物油為原料制造，但目前多以脂肪酸、泔水油、城市地溝油、精煉下腳料為生產(chǎn)原料。生物柴油可作為石油燃料的替代產(chǎn)品。生物柴油主要特點是可再生性，資源不會枯竭。有關(guān)專家表示，不僅是餐飲食肆每天都會產(chǎn)生“潲水油”，包括油菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花子油、棕櫚油、椰子油等其實都具備“變身”柴油的可能性。我國每年產(chǎn)生潲水油差不多有2600萬噸。
傳統(tǒng)的生物柴油生產(chǎn)設備只能分批處理，導致生產(chǎn)效率非常低。由于添加了許多乳化劑，生物柴油的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較低，超聲波生物柴油制備設備可以實現(xiàn)連續(xù)在線加工，生產(chǎn)效率可以提高200-400倍。同時，超高超聲功率可以減少乳化劑的使用。以這種方式制備的生物柴油的油產(chǎn)率高達95-99％。油的質(zhì)量也大大提高。
超聲波生物柴油制備設備進行生物柴油的制備步驟：
1.將植物油或動物脂肪與甲醇或乙醇以及甲醇鈉或氫氧化鈉混合。
2.電加熱混合液至45-65℃。
3.對加熱的混合液進行超聲波處理。
4.使用離心機分離甘油以獲得生物柴油。
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